Care sunt punctele cheie de remarcat în procesul de operare al mașinii EPP?

Mașină EPP(Mașină de modelare din polipropilenă spumată) este un echipament de bază special utilizat pentru prelucrarea mărgelelor de polipropilenă (materii prime PPE) în diferite produse din spumă în formă de complex. Funcția sa principală este de a umple mărgelele EPP pre-foamed într-o cavitate specifică a matriței. Sub efectul combinat al expansiunii termice și al presiunii aburului, mărgelele se extind în continuare și se contopesc pentru a se forma și, în sfârșit, formează o componentă tridimensională cu amortizare excelentă, izolare de căldură, greutate ușoară, rezistență chimică și proprietăți reciclabile ecologice.

Scurtă descriere a procesului de operare:

Pregătirea și umplerea materiilor prime: Mașina pre-foamed (completată în mașina pre-combatere) și mărgelele EPP maturizate și stabilizate sunt injectate cu exactitate și uniform în cavitatea de matriță închisă printr-un pistol de umplere sau un sistem de alimentare automată. Cantitatea de umplere trebuie controlată cu exactitate pentru a asigura densitatea și dimensiunea produsului.

Preîncălzirea mucegaiului (opțional): Pentru a scurta ciclul de modelare și pentru a îmbunătăți eficiența, matrița este de obicei preîncălzită la o anumită temperatură (cum ar fi 40-60 ℃).

Turnarea la încălzire cu abur (etapa de miez):

Penetrarea aburului: aburul la temperaturi ridicate (de obicei peste 130 ° C) este introdus în matriță. Aburul pătrunde în întreaga zonă de umplere a mărgelelor prin găurile de evacuare de pe matriță sau canale special concepute.

Extinderea secundară și sinterizarea: aburul cu temperaturi ridicate activează agentul de spumare rezidual în interiorul mărgelelor și înmoaie suprafața mărgelelor. După absorbția căldurii, mărgelele suferă o expansiune secundară și sunt stoarse și deformate de abur de înaltă presiune. Straturile înmuiate de pe suprafețele lor se contactează reciproc, se topesc și se leagă în sfârșit și se solidifică pentru a forma o spumă integrată cu celule închise.

Controlul presiunii și timpului: presiunea aburului (de obicei 0,1-0,4 MPa) și penetrarea și timpul de menținere trebuie să fie setate strict în funcție de dimensiunea, grosimea și cerințele de densitate a produsului pentru a se asigura că mărgelele sunt complet topite și în formă și nu există o sinterizare slabă sau zone care nu sunt penetrate în interior.

Răcire și modelare: După finalizarea etapei de modelare, închideți supapa de intrare a aburului și introduceți apă de răcire pentru a forța răcirea matriței și produsul intern (sau utilizați vidul inelului de apă pentru a ajuta răcirea). Această etapă solidifică mărgelele sinterizate pentru a preveni deformarea după ce demolare. Răcirea trebuie să fie suficientă și uniformă.

Demoltarea și scoaterea: După ce răcirea este finalizată, deschideți matrița și folosiți mecanismul de ejecție (ejector, suflare de aer etc.) pentru a scoate produsul EPP turnat și solidificat din cavitatea matriței. În acest moment, temperatura produsului este încă ridicată și trebuie îndepărtată cu atenție pentru a preveni deformarea.

Post-procesare (opțional): Produsele nou demodate pot conține o cantitate mică de umiditate și, de obicei, trebuie să fie uscate (uscare sau uscare naturală). Unele produse pot necesita etape post-procesare, cum ar fi tunderea blițului.

Pregătirea mucegaiului: curățați cavitatea matrițeiMașină EPPși efectuați inspecțiile necesare pentru a vă pregăti pentru următorul ciclu de modelare.

Există mai multe puncte cheie pentru a fi atenți la:

Calitatea aburului: aburul uscat, stabil și controlat de presiune este esențial.

Proiectarea matriței: Proiectarea canalului de evacuare a matriței afectează în mod direct eficiența de penetrare a aburului și uniformitatea densității produsului.

Parametrii procesului: presiunea/temperatura aburului, timpul fiecărei etape (încălzire, presiune de reținere, răcire) și grad de vid (dacă este cazul) sunt parametri de proces de bază și trebuie să fie controlați cu precizie.

Siguranță și întreținere: Operația implică aburul de temperatură ridicată și de înaltă presiune, iar reglementările de siguranță trebuie respectate strict; Întreținerea regulată a echipamentelor (sigilii, supape, sisteme de control etc.) asigură o funcționare stabilă.

Mașină EPPControlează cu precizie energia și presiunea căldurii aburului pentru a permite ca mărgelele EPP pre-hrănitoare să se extindă din nou în matriță și să se contopească în produse de spumă ușoară, cu rezistență ridicată, din forma dorită, care sunt utilizate pe scară largă în automobile, ambalare, logistică, mărfuri de consum și alte câmpuri.