Explicație detaliată a designului matriței de spumă

Explicație detaliată a designului matriței de spumă

Mucegaiul pentru modelarea cu spumă este o matriță din spumă din plastic. Rășina spamabilă este umplută direct în matriță, încălzită și topită pentru a forma o soluție saturată de gaze-lichid, prin nucleare, se formează un număr mare de nuclee cu bule minuscule, iar nucleele cresc pentru a forma o parte din plastic din spumă. Există trei metode de spumare utilizate frecvent: spumarea fizică, spumarea chimică și spumarea mecanică. Să aruncăm o privire asupra principiului de design almucegai de spumare. Sper că va fi util pentru studiul tuturor!

1. Principiul mucegaiului de spumare

1. Tipuri de materii prime spumante: EPS, EPP, EPE, EPO, etc.

2. Principiul modelării: închiderea mucegaiului, alimentarea, încălzirea cu aburi, răcirea, demoularea

2. Structura generală a mucegaiului cu spumă EPS

Proiectați mucegaiul în funcție de tipul mașinii clientului și potriviți -l cu mașina clientului.

1. Rezervor de apă (cameră cu aburi): mucegai din trei piese, clientul are un rezervor de apă standard. Mașina din Taiwan, mașina Fangyuan și alte mașini nu au un rezervor de apă standard, iar rezervorul de apă trebuie determinat în funcție de aranjarea matriței produsului, care se mai numește mucegai dintr-o bucată.

2. Mucegaiul din trei piese are trei plăci, care se numesc șablon convex, șablon concave și placă de armă. Șablonul convex este utilizat pentru a repara cavitatea modelului convex, iar șablonul concave este utilizat pentru a repara cavitatea modelului concavă. Placă din spate, echipată în principal cu capac de tijă de ejector și pistol material.

3. Material de presare: o structură proiectată pentru cooperarea pumnului și a matriței, care este convenabilă pentru pre-deschidere și hrănire, astfel încât materialul să nu se termine în timpul deschiderii și alimentării. Calculate în funcție de treptele de prindere a matriței și șabloanele rezervorului de apă, există două tipuri de materiale de presare: spațiu liber și fără spațiu. Dacă nu există spațiu, materialul presant al matrițelor concave și convexe este același. Dacă există spațiu, materialul de presare al matriței concave plus spațiul este egal cu materialul de presare al pumnului. , Materialul de presare a matriței nu este mai mic de 10 mm.

4. Partea flanșă: adică spațiul dintre matriță și cofrajul matriței, care este convenabil pentru instalarea șuruburilor. Acesta este determinat în funcție de treptele de prindere a matriței rezervorului de apă și de cofraj. În general, este potrivit să fie de aproximativ 15 mm, nu mai puțin de 10 mm. Există un alt fel, stabilit din partea de jos a cofrajului până în partea de sus, numită suport invers, înălțimea suportului invers este determinată în funcție de grosimea cofrajului, cum ar fi modelul Coulter, care adoptă, în general, tipul de suport invers, iar modelul japonez adoptă, în general, instalația frontală cu părțile flanșei.

5. Grosimea peretelui: Grosimea peretelui matrițelor EPP este în general de aproximativ 15 mm, grosimea peretelui matrițelor EPS și a matrițelor EPO este cuprinsă între 8 și 10 mm, iar grosimea peretelui matrițelor EPE este în general de 15 mm, cu excepția cazului în care clientul nu specifică altfel.

6. contracție: contracția generalămucegai de spumareMaterialul EPS este 0,3% (intern) și 0,4% în străinătate. Clienții cu raporturi scăzute necesită 0,25%, 0,2%, etc. Materialele EPO sunt în general între 0,9%și 1,0%; EPP, materialul EPE se micșorează diferit în funcție de măriri diferite; Materialele EPP și EPE sunt împărțite în materii prime JSP, materii prime din carton etc., iar contracția este diferită. Prin urmare, contracția EPP, EPE și a altor materiale este furnizată de client sau poate fi furnizată de producătorul de materii prime. Cum ar fi două companii de materii prime interne, JSP și Kaneka;

7. Air Core: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 și alte specificații, există două tipuri de tip de benzi și pinhole și există, de asemenea, un miez de aer non-poros, miez de aer îndemnat; În conformitate cu cerințele nucleului de aer general, miezul special de aer, cum ar fi tipul de bandă, cusătura dreaptă de tip bandă este de 0,25 mm ~ 0,4mm este un miez de aer special, realizat în general prin tăierea sârmei; Cusătura obișnuită de tip bandă este de 0,8 mm ~ 0,7 mm; Matrițele de materii prime EPS folosesc mai multe nuclee de aer cu găuri, iar EPP, EPE și alte matrițe cu materii prime folosesc mai multe nuclee de aer în formă de bare, care folosesc în general găuri pentru planuri și părți; Nucleele de aer sunt împărțite pe material, inclusiv nuclee de aer din aluminiu, nuclee de aer de cupru și nuclee de aer din oțel inoxidabil. Nucleul, nucleul de gaz din aluminiu este utilizat în mod obișnuit, altele sunt determinate în funcție de cerințele clienților.

8. Forajul nucleului de aer: mai întâi folosiți un burghiu pentru a face o gaură bună. În general, bitul de burghiu este selectat pentru a fi cu 0,3 ~ 0,4 mm mai mic decât miezul de aer, iar miezul de aer este distribuit uniform. EPS adoptă, în general, un spațiu de 25 × 25 între miezul de aer și miezul de aer. EPP și EPE folosesc, în general, miezul de aer, spațiul dintre miezul de gaz și miezul de gaz este de 20 × 20, cu excepția cazului în care clientul îl cere. Pentru a aplana miezul de aer, miezul de aer trebuie să fie bătut pe loc de trei ori. Nucleul de aer care este bătut plat este liber. , plus gaura de pin între ∮0.6 ~ 0,8mm.

9. Pentru a găsi linia de despărțire, linia de despărțire ar trebui să fie realizată în funcție de forma maximă a produsului, iar apoi materialul de presare ar trebui realizat pentru a separa cavitățile de mucegai convexe și convexe, iar tehnologia de procesare ar trebui analizată pentru a facilita prelucrarea, umflarea nucleelor, șoldarea etc. Dacă este dificil să o faci corect, fă -o local, este mai bine să faci blocuri și cel mai bine este să faci o limită pentru bloc, care este convenabil pentru instalare; Produsul are o scădere și o perforație pe lateral și este folosit ca un glisor pentru tragerea miezului; În funcție de cavitatea matrițelor concave și convexe, se face grosimea peretelui matriței, iar grosimea peretelui în conformitate cu cerințele clientului de a face acest lucru, îndepărtați excesul de material de pe spatele cavității, încercați să faceți ca grosimea peretelui să fie uniformă și să faceți ca panta demoulntă pe cât posibil pe spate, astfel încât proba de lemfe să fie ușor demoulată atunci când șlefuiesc. Pentru pozițiile coastelor și stâlpilor de pe spate, puteți face mai întâi o diagramă de aspect 2D și puteți proiecta poziția tijei de ejector, a pistolului material și a stâlpilor.

10. Placă de nume: realizată în conformitate cu cerințele de desen.

11. Eliberare TOP: Dacă există un decalaj între cofrajul concave și cofrajul convex, trebuie instalat un top de eliberare. Poate fi confecționat din ∮30 tije de aluminiu și fixat cu șuruburi. Este realizat în funcție de înălțimea spațiului de eliberare. Distribuția este uniformă, aproximativ 200 ~ distanța de 250 mm este adecvată și instalată pe cofrajul concave.

12. Localizarea acelor: În conformitate cu cerințele clienților, instalați pinii localizați pentru a facilita matrița să joace un rol de ghidare atunci când închideți matrița și împiedicați deteriorarea matriței.

13. Sistem de prindere: modelele străine și modelele Ehrenbach sunt adesea echipate cu un sistem de prindere a matriței, care fixează cofrajul convex și cofrajul concave pentru o ridicare ușoară. După instalare, deschideți maneta de prindere, care nu este utilizată în general pentru matrițele interne.

14. Arma de alimentare: În general, echipată cu clientul, matrița este realizată în funcție de pistolul de alimentare al clientului și se face gaura pistolului de alimentare, care este cu 0,2 ~ 0,5 mm mai mare decât gura pistolului de alimentare. Unii trebuie să fie limitați, iar alții nu trebuie să se bazeze pe cerințele clienților Do.

15. Ejector: În general, clienții au ejectoare cu specificații fixe și modele de proiectare în funcție de cerințele clienților. Dacă clienții doresc să se potrivească cu ejectoarele, putem oferi un set complet de ejectoare, cum ar fi mânecile de ejector, inele de etanșare, tije de împingere, izvoare și pini. , Ejector cap.

16. Stâlpii: Există stâlpi convexi de mucegai și stâlpi de matriță concave, care sunt realizate în funcție de înălțimea rezervorului de apă al mașinii client. Stâlpii sunt în general aranjați uniform, cu o distanță de aproximativ 150 mm. Distanța dintre matrițele EPP poate fi mai mică, iar distanța dintre matrițele EPS poate fi mai mare. Încercați să nu faceți dacă secțiunea depășește 200 mm, stâlpul poate fi fixat cu șuruburi de fixare, bază plană, șuruburi hexagonale interioare și exterioare, în funcție de structura matriței și de grosimea plăcii; Dacă stâlpul este conectat cu placa de armă cu șuruburi, placa de armă a fost găurită prin găuri, trebuie să existe un inel de etanșare pentru a preveni scurgerea de aer, iar șuruburile ar trebui să fie cât mai mari posibil, cum ar fi M10 mm.

17. Țevi de apă: Conform diagramei de dispunere a matriței, proiectați conductele de apă lăsând deschisă tija de ejector, pistolul material și stâlpii. Distanța dintre duzele de pe conductele de apă este de 100 ~ 120 mm. Încercați să lăsați apa să pulverizeze în fiecare loc de pe suprafața matriței. După răcire complet, matrița este foarte rapidă. Dacă este ridicat, puteți adăuga o conductă mică de apă. În general, este echipat cu o conductă de apă concavă, iar conducta de apă convexă a matriței este în general disponibilă pe mașina client. Conectorul de apă este realizat în funcție de datele mașinii client. Structura matriței de spumare este aproximativ ca aceasta. Mucegaiul ar trebui să fie proiectat în funcție de mașina clientului, iar matrița proiectată trebuie să fie convenabilă pentru instalarea clientului.

3. Tipuri deFormele de spumare: Majoritatea matrițelor interne sunt Kurt Japonia Daisen, Japonia Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine, iar majoritatea țărilor străine sunt Kurt și Allenbach.